Principali vantaggi in breve
Distribuzione rapida
Installazione da parte di una sola-persona in meno di 10 minuti senza attrezzature specializzate
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Ingegneria antiscivolo
Il design elicoidale di precisione con blocchi a cuneo rinforzati garantisce una migrazione zero del cavo
02
Compatibilità universale
Adatto a cavi ADSS di diametro Φ8-20 mm con configurazioni a guaina singola e doppia
03
Resistente alle intemperie-Comprovata
I materiali stabilizzati ai raggi UV-resistono da -40 a +70 gradi, nebbia salina e ambienti ad alta tensione
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Certificazione globale
Conforme agli standard IEEE, IEC e ASTM per le infrastrutture di telecomunicazioni
05
Specifiche tecniche e dati prestazionali
Disegno del prodotto
Gamma di modelli standard
| Serie di modelli | Diametro del cavo (mm) | Capacità RTS (%) | Materiale del corpo | Composizione a cuneo | Temp. operativa (gradi) | Peso unitario (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ADC-810 | 8.0 - 10.0 | Maggiore o uguale a 95 | Fidanzata-Nylon 66 | TPE/Shore A80 | Da -40 a +70 | 0.65 |
| ADC-1012 | 10.0 - 12.0 | Maggiore o uguale a 95 | Fidanzata-Nylon 66 | TPE/Shore A80 | Da -40 a +70 | 0.75 |
| ADC-1214 | 12.0 - 14.0 | Maggiore o uguale a 95 | Fidanzata-Nylon 66 | TPE/Costa A82 | Da -40 a +70 | 0.85 |
| ADC-1416 | 14.0 - 16.0 | Maggiore o uguale a 95 | Fidanzata-Nylon 66 | TPE/Costa A82 | Da -40 a +70 | 0.95 |
| ADC-1618 | 16.0 - 18.0 | Maggiore o uguale a 95 | Lega di alluminio | TPE/Costa A85 | Da -40 a +70 | 1.15 |
| ADC-1820-HD | 18.0 - 20.0 | Maggiore o uguale a 95 | Lega di alluminio | TPE/Costa A85 | Da -40 a +70 | 1.35 |
Serie-per impieghi pesanti
| Serie di modelli | Diametro del cavo (mm) | Capacità RTS (kN) | Lunghezza asta armatura (mm) | Portata adatta (m) | Carico di trazione massimo |
|---|---|---|---|---|---|
| ADC-1214-LS | 12.0 - 14.0 | 12 | 1200 | 400-800 | 70 kN |
| ADC-1618-LS | 16.0 - 18.0 | 18 | 1400 | 600-1000 | 100 kN |
| ADC-2024-XHD | 20.0 - 24.0 | 24 | 1600 | 800-1200 | 160 kN |
Soluzione finale
Costruzione del corpo principale
Nylon 66 riempito di vetro-
Resistenza alla trazione 85 MPa (ASTM D638)
Contenuto di stabilizzante UV 2,5%
Classificazione della fiamma UL94 V-2
Lega di alluminio 6061-T6
Carico di snervamento 240 MPa
Protezione dalla corrosione tramite anodizzazione di tipo II
Spessore anodizzazione 10-15μm
Materiali a blocchi di cuneo
Elastomero termoplastico (TPE)
Durezza Shore A 80-85
Insieme di compressione<15% (22 hrs @ 70°C per ASTM D395)
Modello di presa interna
Configurazione dei denti-a diamante
Altezza dente 0,5 mm
Spaziatura del passo di 2 mm
Hardware di sospensione
Acciaio inossidabile 304
Resistenza alla trazione minima 515 MPa
Salt spray resistance >500 ore (ASTM B117)
Opzioni zincate a caldo-
Spessore rivestimento zinco 70-85μm
Conforme alla norma ASTM A153
Trattamento superficiale
Protezione dalla corrosione
Tutti i componenti metallici sono sottoposti a trattamenti superficiali specializzati per garantire una resistenza alla corrosione a lungo-termine in condizioni ambientali difficili:
Anodizzazione di tipo II
I componenti in alluminio ricevono un trattamento di anodizzazione di tipo II che crea uno strato protettivo di ossido di 10-15μm di spessore, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione e durezza superficiale.
Zincatura-a caldo
I componenti in acciaio al carbonio sono sottoposti a zincatura a caldo-secondo ASTM A153, con uno spessore del rivestimento di zinco di 70-85μm per una protezione superiore dalla corrosione in ambienti industriali e costieri.
Stabilizzazione UV
I componenti polimerici incorporano il 2,5% di stabilizzatore UV per prevenire il degrado dovuto all'esposizione prolungata al sole, garantendo il mantenimento delle prestazioni in applicazioni con luce solare diretta.
Specifiche della finitura superficiale
Componenti in alluminio
Spessore anodizzato: 10-15 μm
Colore: naturale
Durezza: maggiore o uguale a 300 HV
Resistenza alla nebbia salina: maggiore o uguale a 1000 ore
Componenti in acciaio inossidabile
Finitura superficiale: spazzola n. 4
Passivazione: acido citrico
Resistenza alla nebbia salina: maggiore o uguale a 500 ore
Grado di corrosione: 304/316
Componenti polimerici
Stabilizzatore UV: contenuto del 2,5%.
Valutazione della fiamma: UL94 V-2
Stabilità del colore: ΔE < 3 (5000 ore)
Resistenza agli agenti atmosferici:ISO 4892-3
Vantaggi fondamentali
Il morsetto ADSS-rappresenta un cambiamento di paradigma nel modo in cui i fornitori di telecomunicazioni affrontano la terminazione dei cavi agli endpoint di torri e pali. A differenza dei tradizionali sistemi di presa metallici che rischiano di danneggiare le fibre a causa dello stress da compressione, la nostra soluzione ingegnerizzata offre una distribuzione ottimale del carico mantenendo l'integrità del segnale in condizioni ambientali estreme.
Ampia versatilità applicativa
Sfida:
Gli operatori di rete riscontrano spesso specifiche dei cavi incoerenti nelle implementazioni di più-vendor, con conseguente complessità dell'inventario e ritardi nell'installazione.
Soluzione:
La nostra architettura modulare dei morsetti ADSS-end end supporta un'ampia gamma di diametri di cavo da 8 mm a 20 mm attraverso inserti a cuneo intercambiabili. Un singolo tecnico può adattare l'hardware di terminazione in loco-selezionando la configurazione dell'inserto appropriata, eliminando la necessità di più modelli di morsetti.
Questa versatilità riduce le scorte di magazzino del 60% garantendo al tempo stesso la compatibilità sia con le strutture di cavi MDPE (polietilene a media- densità) a-giacca singola che con le strutture di cavi AT (Anti-Tracking) a doppia-giacca comunemente utilizzate nei corridoi ad alta-tensione.
Forza di tenuta-leader del settore
Sfida:
I morsetti a compressione convenzionali concentrano le forze radiali in punti localizzati, creando micro-fratture nella guaina del cavo e compromettendo potenzialmente la geometria della fibra sotto carichi di tensione sostenuti.
Soluzione:
Il design elicoidale dell'asta preformata del nostro morsetto ad estremità cieca ADSS-distribuisce le forze di presa su zone di contatto a 360 gradi che si estendono per 600-800 mm lungo la lunghezza del cavo. Questo approccio ingegneristico consente di ottenere una capacità di tenuta superiore al 95% della resistenza alla trazione nominale (RTS) del cavo senza indurre concentrazioni di stress dannose.
La convalida sul campo dimostra il mantenimento delle prestazioni dopo 500 cicli termici (da -20 gradi a +60 gradi) e un'esposizione prolungata a carichi di vento a 80 miglia orarie combinati con un accumulo di ghiaccio radiale di 12 mm.
Efficienza di installazione accelerata
Sfida:
I costi di manodopera costituiscono il 40-50% dei budget per l'implementazione della fibra aerea, con le tradizionali installazioni-senza uscita che richiedono squadre di due persone e strumenti di crimpatura idraulici.
Soluzione:
Il nostro morsetto per estremità morta-ADSS senza attrezzi-utilizza un corpo a cono autoallineante-con blocchi a cuneo in plastica pre-assemblati che si innestano tramite la semplice pressione della mano.
La sequenza di installazione richiede solo tre passaggi:
- Contrassegnare la posizione del cavo
- Far scorrere il gruppo del morsetto sul cavo
- Applicare il rilascio di tensione e fissare l'hardware di montaggio
Gli installatori certificati completano le terminazioni in 8-12 minuti rispetto ai 25-30 minuti delle alternative imbullonate, riducendo i tempi di implementazione del personale del 65% su progetti che si estendono su 50+ poli.
Resilienza ambientale
Sfida:
Le infrastrutture esterne in fibra ottica devono resistere a decenni di radiazioni UV, infiltrazioni di umidità, esposizione chimica e cicli termici senza che il degrado comprometta le prestazioni meccaniche o dielettriche.
Soluzione:
Le specifiche dei materiali per il morsetto ad estremità morta-ADSS comprendono nylon rinforzato con vetro-stabilizzato ai raggi UV-per l'alloggiamento del corpo principale (resistenza alla trazione 85 MPa), hardware di sospensione in acciaio inossidabile 304 (resistenza alla corrosione secondo test in nebbia salina ASTM B117) e inserti a cuneo in elastomero termoplastico progettati per la stabilità della temperatura in intervalli operativi da -40 gradi a +70 gradi.
La convalida di un laboratorio indipendente conferma che il degrado delle prestazioni è pari a zero dopo protocolli di invecchiamento accelerato di 2000 ore che simulano un'esposizione sul campo di 25 anni in atmosfere costiere e industriali.
Scenari applicativi
Il morsetto ADSS-end end funge da interfaccia di terminazione primaria tra diverse architetture di rete, fornendo un ancoraggio sicuro e soddisfacendo al tempo stesso le esigenze meccaniche di varie configurazioni di distribuzione aerea.
Ambienti applicativi primari
Poli terminali
La configurazione a morsetto-singolo fissa il cavo ai punti di origine o di terminazione della rete. L'implementazione tipica include un'unità di bloccaggio per struttura terminale con connessione diretta all'hardware montato su palo-tramite gruppi ditale-forcella.
Torri angolari e angolari
I cambiamenti direzionali superiori a 15 gradi richiedono installazioni di doppi-morsetti (uno per direzione del cavo) per bilanciare forze longitudinali disuguali. La staffa flessibile del morsetto ADSS-end end consente il montaggio ad angoli sfalsati fino a 30 gradi.
Strutture di tensione
Intermediate support points along extended cable routes (>800 m tra i punti di giunzione) utilizzano configurazioni a doppio morsetto per mantenere i livelli di tensione di progetto fornendo allo stesso tempo l'accesso per la futura sezionamento dei cavi.
Punti di incrocio e transizione
I cavalcavia autostradali, gli attraversamenti dei fiumi e le transizioni-di-passaggi dei servizi pubblici richiedono una maggiore sicurezza meccanica. Le varianti di morsetti-ad estremità cieca ADSS-per impieghi gravosi con aste strutturali rinforzate sono adatte a queste applicazioni specializzate.
Linee guida sulla compatibilità dei cavi
Cavi ADSS-con guaina singola
La configurazione del morsetto standard è adatta per cavi rivestiti in MDPE (polietilene a densità media-) con diametri esterni compresi tra 8 mm e 16 mm.
Questi cavi generalmente funzionano in ambienti a media-tensione (<69 kV) where electric field intensity remains below corona inception thresholds. Select wedge inserts based on precise cable diameter measurements taken at room temperature (20°C ±2°C).
Cavi ADSS-con doppia giacca (AT).
High-voltage applications (>69 kV) richiedono costruzioni di giacche Anti-Tracking con strati esterni elettricamente conduttivi specializzati.
Il morsetto ADSS-end end si adatta a questi progetti di cavi avanzati attraverso gamme di diametro da 12 mm a 20 mm utilizzando configurazioni a cuneo sovradimensionate. Specifica critica: verificare la compatibilità dei materiali del rivestimento-I rivestimenti AT non devono entrare in contatto con componenti hardware in metallo nudo per evitare il degrado del tracciamento.
Forza corazzata e potenziata
I cavi che incorporano rinforzi periferici in filato aramidico o elementi di rinforzo centrali in FRP (plastica rinforzata con fibra) richiedono un'attenta selezione dei morsetti.
Consultare le tabelle tecniche che abbinano il tipo di costruzione del cavo ai valori nominali di durezza del cuneo appropriati (valori del durometro Shore A compresi tra 70 e 85 per applicazioni standard).
Limitazioni strutturali e limiti di progettazione
Restrizioni angolari minime
Il morsetto per punto morto ADSS-mantiene le prestazioni di presa specificate ad angoli di installazione compresi tra 0 e 5 gradi dalla direzione della linea. Le installazioni che superano angoli di deflessione di 5 gradi richiedono configurazioni hardware specializzate per prevenire lo slittamento laterale in caso di carico dinamico del vento.
Parametri dell'intervallo di tensione
La tensione di progetto dovrebbe rimanere entro il 20-50% dell'RTS del cavo durante le normali condizioni operative. Il vantaggio meccanico del morsetto consente tensioni di installazione temporanee fino a 600 lbf (2,7 kN) durante le operazioni di trazione, ma i carichi di lavoro sostenuti non devono superare i limiti specificati dal produttore.
Applicazioni vietate
Il morsetto per estremità cieca ADSS- è progettato esclusivamente per funzioni di terminazione dei cavi e non deve mai fungere da attrezzatura di sollevamento per applicazioni di sicurezza del personale, supporto temporaneo dei cavi durante le fasi di costruzione o sistemi di ritenuta di riserva di emergenza.
Processo di selezione-passo-passo
casi di successo
Scegli il piano più adatto a te.
Misuratore del diametro del cavo
Utilizzando un calibro di precisione, misurare il diametro esterno del cavo in tre punti distanziati di 120 gradi attorno alla circonferenza. Mediare le misurazioni e selezionare il modello di morsetto che soddisfa questa dimensione con una tolleranza di ±0,5 mm.
Nota: le misurazioni di compensazione della temperatura- effettuate al di fuori dell'intervallo ambientale di 15-25 gradi (i cavi ADSS si espandono di circa 0,2 mm per ogni aumento di temperatura di 10 gradi).
Verifica del tipo di giacca
Identificare la struttura del cavo dalla documentazione del produttore:
Single-jacket (MDPE): configurazione a cuneo standard
Doppia-giacca (AT): specifica il suffisso "DJ" che richiede inserti con presa migliorata
Varianti corazzate: consulta l'ufficio tecnico per configurazioni di ordini-speciali
Calcolo della forza di tenuta
Recuperare il valore RTS del cavo dalla scheda tecnica. Calcolare la capacità della pinza richiesta utilizzando la formula:
Valore nominale del morsetto=Tensione di progetto ÷ Fattore di sicurezza
Dove Fattore di sicurezza=1.5 per condizioni normali, 2,0 per zone- con forte vento/ghiaccio
Verifica che il modello di morsetto ADSS-dead end selezionato fornisca una ritenzione RTS maggiore o uguale al 95% per le tabelle di carico pubblicate.
Selezione dei componenti accessori
L'installazione standard richiede:
Gruppo ditale-cerniera (serie TC): capacità 12-20 kN
Staffa di montaggio con bullone a U- (serie UB): corrisponde al diametro del palo
Collegamento di estensione (opzionale): per configurazioni di montaggio sfalsate
Controdado anti-rotazione: bulloneria M16 o 5/8" in acciaio inossidabile
Panoramica dell'installazione
Preparazione pre-all'installazione
Preparazione della superficie del cavo
Rimuovere eventuali tracce di sporco, ghiaccio o contaminazione dalla zona di bloccaggio utilizzando panni privi di lanugine-inumiditi con alcol isopropilico. Evitare di toccare le aree pulite a mani nude-gli oli per la pelle riducono i coefficienti di attrito fino al 20%.
Verifica dei componenti hardware
Disimballare il morsetto del punto morto ADSS-e verificare che il corpo del cono sia intatto, i blocchi a cuneo posizionati correttamente, le condizioni della staffa flessibile e i set di dispositivi di fissaggio completi.
Valutazione del punto di attacco strutturale
Verificare che l'hardware di montaggio su palo o torre possa sopportare il doppio del carico di lavoro previsto. I pali in legno richiedono installazioni con-bulloni passanti e piastre di supporto.
Assemblaggio e innesto del morsetto
Posizionamento e allineamento
Fai scorrere il corpo del morsetto dell'estremità morta ADSS-aperto sul cavo, allineando l'asse longitudinale con la linea centrale del cavo. L'apertura del cono rastremato deve essere rivolta nella direzione della tensione del cavo.
Installazione del blocco a cuneo
Inserisci per primo il blocco a cuneo inferiore, assicurandoti che il disegno della presa a dente di diamante- sia a contatto con la guaina del cavo. Allineare il blocco a cuneo superiore e premere con decisione finché entrambe le metà non si accoppiano con il cono interno del corpo del cono.
Applicazione della tensione
Mantenendo l'allineamento assiale, applicare una tensione graduale al cavo utilizzando la forza di trazione manuale o un tenditore del cavo impostato al 30-50% della tensione di progetto.
Messa in sicurezza finale
Connessione cauzione e trasferimento del carico
Collega la staffa flessibile al gruppo cerniera-, assicurandoti che il perno di connessione si innesti completamente nel corpo della cerniera. Serrare il bullone di fissaggio secondo le specifiche del produttore.
Lista di controllo per l'ispezione post-installazione
- I blocchi a cuneo rimangono completamente inseriti senza spazi vuoti
- La guaina del cavo non presenta danni visibili
- L'angolo della staffa non supera i 5 gradi dalla linea centrale del cavo
- Tutti gli elementi di fissaggio serrati ai valori di coppia specificati
- Raggio di curvatura minimo mantenuto
Domande frequenti
D: Come posso determinare il modello di morsetto corretto quando il diametro del cavo rientra negli intervalli di dimensioni?
R: Quando il diametro misurato si avvicina al limite superiore di un modello e al limite inferiore della dimensione successiva più grande, seleziona il morsetto più grande e utilizza l'inserto a cuneo di diametro-piccolo corrispondente. Questo approccio garantisce una compressione adeguata senza-serrare eccessivamente. Esempio: per un cavo da 13,8 mm, scegliere il modello ADC-1416 con configurazione a cuneo da 14 mm anziché allungare l'ADC-1214 alla sua capacità massima.
D: Cosa significa in termini pratici "Capacità di detenzione RTS superiore o uguale al 95%"?
R: La resistenza alla trazione nominale (RTS) rappresenta il carico di rottura del cavo in condizioni di laboratorio controllate. Una pinza con valore RTS maggiore o uguale al 95% manterrà l'integrità della presa fino al 95% di tale soglia di rottura senza slittamento. Per un cavo con RTS da 10 kN, il morsetto-end end ADSS fornisce una terminazione sicura fino a 9,5 kN di tensione applicata-ben oltre i carichi di lavoro tipici di 4-5 kN nella maggior parte delle implementazioni.
D: Cosa differenzia le specifiche di ordinazione della giacca-singola da quella della-doppia giacca?
R: I cavi con rivestimento-singolo sono dotati di uno strato protettivo in MDPE, mentre i cavi con rivestimento-doppio (AT) incorporano uno strato esterno elettricamente conduttivo per ambienti ad alta-tensione. La differenza fondamentale: le configurazioni a doppia-giacca richiedono inserti a cuneo con modelli di presa modificati per prevenire danni allo strato esterno conduttivo pur mantenendo la forza di tenuta. Specificare sempre il tipo di giacca durante l'ordine per ricevere l'hardware appropriato.
D: La pinza ADSS-end end può funzionare in modo affidabile in ambienti inquinati costieri o industriali?
A: Yes-material selection specifically addresses harsh atmospheric conditions. The UV-stabilized nylon body resists degradation from ozone and industrial chemicals, while 304 stainless steel hardware withstands salt spray per ASTM B117 testing (>500 ore di esposizione senza corrosione). Per ambienti marini estremi, passa ai componenti in acciaio inossidabile 316 per una maggiore protezione. Ispezioni visive regolari ogni 24 mesi garantiscono il rilevamento tempestivo di qualsiasi degrado ambientale.
D: Il morsetto è riutilizzabile se devo spostare o riposizionare un cavo?
R: Il morsetto per estremità morta- ADSS utilizza una compressione meccanica a cuneo che si adatta in modo permanente alla superficie specifica del cavo durante l'installazione iniziale. Mentre il corpo del morsetto stesso rimane intatto, i blocchi a cuneo e la zona di contatto del rivestimento del cavo subiscono una deformazione microscopica durante il primo-inserimento. Il riutilizzo rischia di compromettere la capacità di tenuta a causa del reinserimento imperfetto-di queste superfici usurate. Migliore pratica: implementare nuovi gruppi di morsetti per ogni installazione per mantenere la copertura della garanzia e le garanzie sulle prestazioni.
Eccellenza ingegneristica per le infrastrutture critiche
Per gli architetti di rete che progettano infrastrutture in fibra di prossima-generazione, i direttori dei lavori che supervisionano progetti di distribuzione su larga-scala o i team di manutenzione responsabili di impianti aerei esistenti, il morsetto ADSS-end end offre prestazioni comprovate che resistono alla prova del tempo.
Etichetta sexy: Morsetto senza uscita, produttori, fornitori, fabbrica di morsetti senza uscita in Cina
