Cosa sono i morsetti di sospensione
Morsetti di sospensionesono dispositivi utilizzati per sostenere e proteggerecavi aerei/conduttori, collegandoli ad isolanti o bracci della torre. Consentono al conduttore di pendere liberamente fornendo allo stesso tempo supporto meccanico, prevenendo danni al conduttore causati da sollecitazioni eccessive.
Infibra otticareti, vengono utilizzati principalmente per l'installazioneADSSEOPGWcavi, che servono per sostenerecavopeso, ridurre lo stress statico, proteggere le prestazioni di trasmissione della fibra e fornire protezione meccanica. Vale la pena notarlomorsetti di sospensionenon vengono utilizzati in modo indipendente, ma interagiscono con diversi accessori per formare un sistema completo di supporto, fissaggio e protezione. Per esempio,morsetti di sospensionenon sopportano la piena tensione e devono essere utilizzati in modo complementare morsetti di tensione. I due appaiono spesso alternativamente nella stessa sezione di linea, con una configurazione tipicamorsetto di sospensione preformatoabbinato a morsetti di tensione elicoidali.
Perché abbiamo bisogno di morsetti di sospensione?
In testai cavi ottici (ADSS/OPGW) sono esposti ad ambienti esterni complessi per periodi prolungati, affrontando un'elevata esposizione ai cambiamenti ambientali, alla sensibilità dei materiali in cui qualsiasi danno locale può portare a problemi di segnale e alla necessità di resistere sia al peso statico che a carichi dinamici improvvisi. Con una durata di servizio di 20-30 anni, è necessario prevenire danni cumulativi. Senzamorsetti di sospensione, danni da concentrazione di sollecitazioni, cedimenti eccessivi, degrado delle prestazioni di trasmissione e durata di servizio complessiva ridotta possono verificarsi in qualsiasi momento.
Classificazione per tipo di cavo
Morsetti di sospensione ADSS
Caratteristiche del morsetto di sospensione ADSS
Morsetto di sospensione ADSSè resistente alla corrosione dei campi elettrici ad alta-tensione e all'invecchiamento UV. I cavi ADSS derivano la loro resistenza alla trazione principalmente dal filato aramidico (RTS in genere 4-50 kN), con guaine esterne resistenti agli agenti atmosferici-. Adatto per installazione in parallelo su alta tensionelinea di trasmissione(110 kV-500 kV), che si estende su 100-600 m, fornendo supporto lineare evitando efficacemente la corrosione elettrica e i rischi di fulmini.
Caratteristiche del design del morsetto
Morsetti di sospensione del cavo ADSSutilizzomorsetto di sospensione in alluminiocustodia con rivestimento in gomma (EPDM o gomma neoprene), abbinata amorsetto di sospensione elicoidalestruttura, fornendo una forza di presa uniforme (10%-20% RTS) e consentendo il micromovimento assiale per adattarsi ai cambiamenti di temperatura. Offrono una forte resistenza alle vibrazioni e possono fungere da pulegge temporaneeangoloInferiori o uguali a 30 gradi, sono adatti per campate entro 600 piedi, non richiedono strumenti per una facile installazione e sono fissati apolie torri tramite cavallotti-o ganci.
Classificazione del tipo di applicazione
Applicazioni-di breve durata (<100m): Morsetto di sospensione dritto, utilizzato per ammodernamenti di linee a bassa-tensione e torri tangenti.
Applicazioni di media-portata (100-600 m): Morsetto di sospensione doppiodi tipo elicoidale a strati, adatto per l'installazione in parallelo ad alta-tensione, che richiede la combinazione con smorzatori di vibrazioni.
Applicazioni ad alto-carico:È richiesto un tipo rinforzato, resistente al ghiaccio e ai carichi di vento, utilizzato in ambienti montani e difficili.
Morsetto di sospensione ADSS
Il morsetto di sospensione DIMI ADSS è progettato per il supporto elastico e sicuro dei cavi in fibra ottica ADSS (All-Dielectric Self-Supporting) su pali o torri in linea retta-. Distribuendo i carichi meccanici e riducendo al minimo lo stress sulla guaina e sulle fibre del cavo, contribuisce a prolungare la durata del cavo e garantisce prestazioni ottiche stabili nelle reti di alimentazione e comunicazione aeree.
Morsetto di sospensione OPGW
Caratteristiche del morsetto di sospensione del cavo OPGW
Morsetto di sospensione OPGWper il cavo di terra ottico contienemetallicocomponenti (alluminio-vestitoacciaio), fornendo sia funzioni di comunicazione che di protezione contro i fulmini. Con una struttura robusta e un'elevata resistenza al carico meccanico, è adatto per nuove linee ad alta-tensione (220 kV e superiori) in ambienti di-ampia campata e carico elevato-.
Requisiti elettrici e ad alta temperatura
Per requisiti di alta temperatura: MORSETTOi materiali devono resistere a variazioni di temperatura estreme, in genere da -40 gradi a +200-300 gradi . In particolare durante i guasti di cortocircuito-, OPGW può riscaldarsi istantaneamente fino a 200-300 gradi (a seconda della corrente di cortocircuito e della durata). Gli inserti in elastomero come la gomma EPDM possono resistere all'ozono, agli agenti atmosferici e alle temperature estreme, prevenendo la deformazione permanente dovuta alla compressione. I test includono l'aumento della temperatura sotto corrente di cortocircuito per garantire laMORSETTOnon si scioglie e non si frattura. Per i cavi HTLS,morsettideve soddisfare i requisiti di alta-temperatura.
Per i requisiti elettrici:Dotato di linguette di trasmissione di corrente che collegano direttamente l'OPGW a terrafilo, eliminando la trasmissione di correnteMORSETTOcomponenti. Le linguette standard sono adatte per OPGW a sinistra-con messa a terra opzionalefilogruppi (rame oalluminio, 4' di lunghezza) adatto a correnti di guasto elevate (i doppi cavi di terra possono aumentare la capacità). La continuità elettrica è fornita attraverso punti di collegamento integrati che si collegano alle strutture di supporto o ai punti di terra, garantendo percorsi a bassa resistenza (la resistenza CC non deve superareproduttore-valori specificati). Die-fusoalluminiole basi garantiscono il collegamento elettrico OPGW. I test includono test di cortocircuito-(IEEE 1138) per verificare l'integrità dei componenti. Gli standard prestazionali devono essere conformi a IEEE 1138 (inclusi test di installazione e misurazione della resistenza) e ANSI C29.7-1986.MORSETTOil carico di scorrimento è inizialmente pari al 10-20% della resistenza nominale OPGW, con test di tensione al 25% RTS.Morsetto di sospensione AFL OPGWè un esempio che soddisfa questi standard.
Classificazione del tipo di applicazione
Sostituzione del cavo di terra ad alta-tensione:Utilizzato per la protezione combinata contro i fulmini e la comunicazione, adatto per aree- soggette a fulmini.
Applicazioni-di ampio respiro:Supporta lunghe campate con forte resistenza al carico di ghiaccio.
Applicazioni con resistenza al corto-circuito:Resiste alle forze elettromagnetiche, adatto per linee con correnti di guasto elevate.
Differenze rispetto ai morsetti ADSS
Morsetti OPGWutilizzare aste elicoidali rinforzate con messa a terramorsettie alta-temperaturametallomateriali, fornendo una forza di presa più forte e una struttura robusta.Morsetti ADSSsono tutti-dielettrici senza messa a terra, il che enfatizza la flessibilità e la protezione dalla flessione. OPGW è adatto per terrafiloposizioni, mentre ADSS è adatto per le posizioni dei conduttori di fase. L'installazione è simile per entrambi, ma OPGW richiede la considerazione della corrente di cortocircuito-.
Figura 8/Morsetti di sospensione del cavo a farfalla
Caratteristiche del cavo autoportante-
I cavi a figura-8 o a farfalla sono autoportanti e contengono acavoporzione piùfilo d'acciaio/FRPmessaggero(3-11mm), adatto per campate brevi (<90m). They offer low cost, easy installation, and are ideal for FTTH last-mile access.
Messaggero e cavo avvincenti
Morsetto di sospensione a 3 bullonio il design double-faccia afferra principalmente ilmessaggero, con ilcavoappeso senza forza diretta. Resistente ai raggi UV-plasticacon zincatoacciaiofornisce resistenza allo scivolamento, resistenza alle vibrazioni e facilità di installazione evitando danni da sovraccarico.
Morsetti di sospensione per cavi ottici standard
Installazione dell'antenna con cavo condotto
Quando si trasportano cavi standard condotti/interrati direttamente-(non-auto-portanti)aereo, Morsetto di sospensione con gancio a Jo sospensione con codolomorsettisono usati, assicurati apolie torri con acciaio inossidabileacciaiocinghie, garantendo il corretto raggio di curvatura e la distribuzione delle sollecitazioni.
Applicazioni temporanee/permanenti
Temporaneo:Transizioni di costruzione, assistenza a breve-distanza, supporto per un'installazione rapida.
Permanente:Fissato ai punti di accesso o agli incrocipalopercorsi, adatti per cavi ottici rotondi di diametro 5-20 mm, fornendo supporto meccanico e protezione dalle vibrazioni.
Classificazione del tipo di applicazione
Fissaggio su palo e torre:Utilizzato per le transizioni ADSS vicino ad aree ad alta-tensione.
Montaggio a parete/su staffa:Accesso FTTH, combinato confilo messaggero.
Multi-scopo:Compatibile con CATV e linee telefoniche, in servizioMorsetti di sospensione per telecomunicazioniapplicazioni.
Prestazioni meccaniche dei morsetti di sospensione
Le prestazioni meccaniche sono l'indicatore principale per la valutazionemorsetto di sospensionequalità e applicabilità. Un qualificatomorsetto di sospensionedeve resistere a vari carichi statici e dinamici durante il servizio a lungo-termine garantendo al tempo stessocavosicurezza e affidabilità della rete. La valutazione richiede tre parametri chiave delle prestazioni meccaniche:
Carico di trazione nominale
L'indicatore di prestazione più basilare e importante dimorsetti di sospensione, che rappresenta il valore massimo della forza di trazione a cui è possibile resistere continuamente in condizioni di prova standard senza cedimenti, deformazioni permanenti o perdite funzionali. Questo valore è generalmente espresso in kilonewton (kN) o chilogrammi-forza (kgf).
Va notato che il carico di trazione nominale non è il carico di rottura ultimo delmorsetto di sospensione, ma piuttosto il limite superiore del carico di lavoro dopo aver considerato i fattori di sicurezza.
Forza di presa
La forza di presa è la capacità di serraggio tra imorsetto di sospensionee otticocavo, determinando se ilcavoscivolerà dalMORSETTOquando sottoposto a forza di trazione longitudinale. È un parametro prestazionale relativamente complesso che coinvolge il coefficiente di attrito concavoe prestazioni antiscivolo. Il test di presa standard è un aspetto critico dimorsetto di sospensioneprestazione.
Prestazioni a fatica
Le prestazioni a fatica riflettono ilmorsetto di sospensionedi resistere al cedimento per fatica in condizioni di carico ciclico a lungo-termine. A causa delle vibrazioni del vento, dei cambiamenti di temperatura e di altri fattori,sopraelevatoi cavi ottici sopportano continuamente carichi dinamici. Le prestazioni a fatica determinano direttamente la durata effettiva del prodottomorsetti di sospensione.
Processo di selezione del morsetto di sospensione
Determinare il tipo di cavo e le specifiche
Cavoil tipo determina direttamente ilmorsetto di sospensionela forma strutturale, i requisiti materiali e gli indicatori di prestazione. Utilizzando il tipo sbagliato dimorsetto di sospensionepuò comportare:
Forza di presa insufficiente, causandocavoslittamento
Scarica corona (Cavo ADSS)
Danni da alta-temperatura (Cavo OPGW)
Spreco di costi (per-progettazione)
Calcola il carico di progetto
Il carico di progetto è la massima forza di trazione longitudinalemorsetto di sospensionedeve resistere alle condizioni più sfavorevoli. È la base fondamentale per la selezione. Calcolo del carico persopraelevatocavi ottici amorsetti di sospensioneinclude il carico di tensione di base, l'incremento del carico del vento, l'incremento del carico del ghiaccio e il coefficiente dinamico.
Valutare l'ambiente
Sotto lo stesso carico, ambienti diversi hanno requisiti completamente diversimorsetto di sospensionemateriali, rivestimenti e forme strutturali. Una valutazione ambientale inadeguata può portare a:
Rottura prematura per corrosione (aree costiere, industriali)
Invecchiamento accelerato del materiale (alta temperatura, forti raggi UV)
Diminuzione delle prestazioni elettriche (corona ADSS)
Aumento dei costi di manutenzione
Seleziona il modello del morsetto di sospensione
In base ai risultati dei primi tre passaggi, effettuare le selezioni delle priorità:
Corrispondenza del carico:Carico di trazione nominale (RML) Maggiore o uguale al carico di progetto × fattore di sicurezza
Compatibilità taglie:Applicabilecavola gamma di diametri include l'effettivocavo- seMorsetto di sospensione 1/2, Morsetto di sospensione 3/4o altre dimensioni
Adattamento ambientale:I materiali e i rivestimenti soddisfano i requisiti ambientali
Forma strutturale:Selezionareelicoidale/tipo bullonato basato sucavotipo
Ottimizzazione dei costi:Scegli l'opzione più conveniente-efficente che soddisfa le condizioni sopra indicate
Verifica compatibilità
Anche con carichi e dimensioni corrispondenti, potrebbero comunque sussistere problemi di compatibilità, come metodi di installazione incompatibili con le condizioni del sito, raccordi accessori non corrispondenti, interferenze con altri sistemi o difficoltà di manutenzione.
Guasti e cause comuni del morsetto di sospensione
Allentamento del morsetto
MORSETTOi fallimenti di allentamento si manifestano generalmente comeMORSETTOspostamento sulpalo/torre,cavoscivolando all'interno delMORSETTO, allentamento dei bulloni, allentamento dell'asta elicoidale e rumore anomalo sui collegamenti. Ci sono quattro principali cause di allentamento:
Problemi di installazione:Coppia di serraggio iniziale insufficiente, avvolgimento dell'asta elicoidale non-standard, mancato rispettoutilizzodispositivi anti-allentamento, sequenza di installazione errata, ecc.
Fattori di vibrazione:Vibrazioni indotte dal-vento-a lungo termine, vibrazioni meccaniche-indotte dal traffico, vibrazioni e galoppo eoliche, oscillazioni sub-della campata, ecc.
Dilatazione e contrazione termica:Anche la mancata corrispondenza del coefficiente di dilatazione del materiale dovuta a grandi differenze di temperatura, cicli termici ripetuti che causano l'allentamento della connessione e cicli di gelo{0}}disgelo hanno un impatto.
Invecchiamento del materiale:Tamponi in gomma che perdono elasticità,metalloaffaticamento, guasto della rondella anti-allentamento.
I metodi di trattamento generalmente prevedono il serraggio dei bulloni alla coppia specificata, la sostituzione dei dispositivi anti-allentamento danneggiati, la reinstallazione dei dispositivi elicoidalimorsetti, sostituendo l'interoMORSETTOnei casi più gravi e valutando l'installazione di smorzatori di vibrazioni e altri dispositivi antivibranti-.
Invecchiamento della gomma
Le principali manifestazioni comprendono l'indurimento e la screpolatura della gomma, la perdita di elasticità che diventa fragile, lo spolveramento della superficie, evidenti cambiamenti di colore come sbiancamento o ingiallimento, distacchi o rotture. Le cause dell’invecchiamento della gomma includono radiazioni UV, effetti della temperatura e problemi di qualità dei materiali. Il trattamento per l'invecchiamento della gomma prevede generalmente la sostituzione ogni 5-8 anni, 3-5 anni nelle aree costiere e inquinate, selezionando materiali resistenti ai raggi UV e all'invecchiamento, utilizzando manicotti protettivi e applicando agenti protettivi specializzati.
Corrosione dei metalli
Le principali manifestazioni includono ruggine superficiale e strati di ossido, vaiolature e cavità, scrostatura del rivestimento, riduzione della resistenza e scarso contatto elettrico nei cavi OPGW. La maggior parte delle cause sono la corrosione ambientale, seguita da reazioni elettrochimiche. I metodi di trattamento richiedono una classificazione in base alla gravità della corrosione:
Corrosione leggera:Rimuovi lo strato di corrosione, applica-vernice antiruggine o rivestimento anti-corrosione e rafforza la protezione quotidiana.
Corrosione moderata:Rimuovere la ruggine e rivestire, sostituire i componenti gravemente corrosi, installare manicotti protettivi anti-corrosione.
Grave corrosione:CompletareMORSETTOsostituzione necessaria, valutare adiacenteMORSETTOstato, passare a prodotti con grado anti-corrosivo superiore.
Le misure preventive consigliano l'uso dell'acciaio inossidabileacciaioo prodotti zincati a caldo-, aggiungendoisolanteguarnizioni tra diversimetalli, applicando regolarmente materiali anti-corrosione e mantenendo un buon drenaggio per evitare l'accumulo di acqua.
Usura dei cavi
Le principali manifestazioni includono rientranze e depressioni della guaina,cavoaumento dell'usura e dell'abrasione superficiale, deformazione locale e torsionefibraattenuazione e, nei casi più gravi,cavorottura. L'attrito meccanico rappresenta la maggior parte delle cause, inclusocavoattrito del micro-movimento all'interno delMORSETTO, usura alternativa causata dalle vibrazioni-indotte dal vento, taglientiMORSETTObordi tagliati e cuscinetti in gomma che perdono la funzione protettiva a causa dell'invecchiamento. Lo stress, l'installazione non corretta e i fattori ambientali sono cause secondarie.
Trattamento percavol'usura richiede anche una movimentazione graduale:
Leggera usura:RegolareMORSETTOposizionare lontano dal punto di usura, sostituire i cuscinetti protettivi in gomma invecchiati, aggiungere materiali di protezione ammortizzanti, monitorarefibravariazioni di attenuazione.
Usura moderata:Se la guaina è danneggiata ma gli strati interni sono intatti, avvolgerla con nastro protettivo, installare manicotti anti-abrasione, regolareMORSETTOforza di presa, prendere in considerazione l'installazione di dispositivi an-vibrazioni.
Usura grave:Deve sostituire danneggiatocavosezione, rivalutare-MORSETTOselezione, migliorare i metodi di installazione, aumentaresospensionepunti per ridurre la portata.
Le misure preventive includono la selezionemorsetticon rivestimento in gomma morbida, garantendocavocentratura durante l'installazione, consentendo un sufficiente margine di espansione e contrazione termica, ispezione e sostituzione regolari dei cuscinetti in gomma (5-8 anni), installazione di dispositivi antivibranti in ampie luci e aree con forti vibrazioni e controllo rigoroso dei requisiti del raggio di curvatura affinché sia superiore a 20 volte ilcavodiametro.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra i morsetti di sospensione e i morsetti discendenti-?
R: I morsetti di sospensione vengono utilizzati su torri tangenti, supportano solo il peso del cavo, consentono lo scorrimento longitudinale del cavo e sopportano i carichi verticali. I morsetti-conduttore vengono utilizzati su torri angolari e terminali, ancorando completamente i cavi senza consentire il movimento, sopportando l'intera tensione del cavo, con forza di presa e resistenza alla trazione di gran lunga superiori ai morsetti di sospensione.
D: È possibile utilizzare i morsetti di sospensione ADSS per OPGW?
R: No, non possono essere mescolati. ADSS è interamente-una struttura dielettrica non-metallica, mentre OPGW contiene un'anima in acciaio e strati rivestiti in alluminio-. I due hanno peso, struttura e proprietà elettriche completamente diversi. L'OPGW è più pesante e richiede una buona messa a terra, mentre i morsetti ADSS hanno un design isolato. L'utilizzo di morsetti non corretti può comportare una forza di presa insufficiente, un guasto alla messa a terra e altri rischi per la sicurezza.
D: Come determinare il coefficiente di carico richiesto?
A: Formula di calcolo: Carico=Peso del cavo × Campata × (1 + Coefficiente di ghiaccio) × Fattore di sicurezza (2,5-3)
Selezione rapida:
Periodo breve (<100m): Light-duty type.
Campata media (100-300 m): tipo per servizio medio.
Long span (>300 m): tipo-per carichi pesanti.
Zone con ghiaccio pesante, aree con forte pressione del vento: richiedono un calcolo speciale o una selezione di classificazione più elevata.
Si consiglia di consultare i produttori di cavi o gli istituti di progettazione per un calcolo accurato.
D: Qual è la durata prevista dei morsetti di sospensione?
A: Durata del progetto: 20-30 anni.
La durata effettiva dipende da:
Materiale: acciaio inossidabile/lega di alluminio-di alta qualità 25-30 anni, alluminio normale 15-20 anni.
Ambiente: aree costiere in nebbia salina 15-20 anni, aree con inquinamento industriale 20-25 anni, ambiente normale 25-30 anni.
Installazione e manutenzione: un'installazione corretta + un'ispezione regolare (ogni 3-5 anni) possono raggiungere la durata prevista.
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